Piv nrog rau cov txheej txheem hmoov hlau metallurgy, cov molding ntawm NdFeB muaj ob yam tseem ceeb sib nqus teb orientation thiab oxidation tiv thaiv. Cov txheej txheem molding txiav txim siab qhov geometry, qhov loj me, thiab kev taw qhia ntawm cov hlau nplaum, thiab yog qhov txuas tseem ceeb hauv kev npaj ntawm sintered NdFeB. Moulding feem ntau muab faib ua ob pawg: qhuav nias thiab ntub nias.
1. Npog Moulding
Cov txheej txheem ntub dej yog siv dav hauv kev ua haujlwm ceramics thiab lwm qhov chaw. Xyoo 2001, Hitachi tau siv cov roj ntxhia ua cov kuab tshuaj thiab ntxiv cov surfactant methyl oleate los npaj cov hlau nplaum ua haujlwm siab nrog Br=1.46 T (14.6 kG) thiab 1.20 MA / m (15.1 kOe). Cov nyhuv lubrication ntawm cov organic reagents tuaj yeem txhim kho qhov fluidity thiab orientation ntawm cov hmoov, yog li npaj lub compact nrog siab uniformity. Txawm li cas los xij, cov txheej txheem ntub dej molding yog complex thiab tsis tshua muaj txiaj ntsig. Qhov loj npaum li cas ntawm cov kuab tshuaj tso tawm thaum lub sij hawm sintering yuav ua rau lub tshuab nqus tsev puas, thiab Residual carbon tseem yuav cuam tshuam rau kev ua tau zoo ntawm cov hlau nplaum, yog li txoj kev ntub molding yog maj mam tso tseg.
2. Qhuav Moulding
Tom qab xyoo ntawm kev xyaum thiab kev txhim kho los ntawm cov kws kho cov khoom siv hlau nplaum, qhuav molding tau dhau los ua txoj kev nyiam rau cov khoom loj loj. Cov hmoov sib nqus yog taw qhia los ntawm ib qho chaw sib nqus nyob rau hauv cov pwm kab noj hniav ntawm ib qho duab, thiab lub indenter raug kaw kom ua tiav qhov siab. Txawm li cas los xij, raws li qhov ceev ntawm lub cev ntsuab nce ntxiv, kev taw qhia yuav raug rhuav tshem. Qhuav molding yuav muab faib ua parallel nias thiab ntsug nias raws li kev sib raug zoo ntawm cov magnetic teb kev taw qhia thiab cov kev taw qhia nias. Txoj kev nias ntsug yog siv ntau dua vim nws ua rau muaj kev puas tsuaj tsawg rau cov hmoov orientation. Hauv Suav teb, feem ntau siv ob-kauj ruam nias txoj kev, uas yog, ntsuab compact ceev yog nias rau 3. compact density (li 4.5g / cm3) yam tsis tau rhuav tshem cov kev taw qhia uas twb muaj lawm. Nyob rau hauv txoj kev no, ntau hom pwm xws li cov pwm tsis siv neeg thiab cov pwm ua ke tuaj yeem raug sim, nrog kev ua haujlwm siab thiab kev ua haujlwm ruaj khov. Txawm li cas los xij, cov txheej txheem ntawm ntsug nias nias, isostatic nias, tom qab sib tsoo, thiab slicing processing muaj cov nram qab no shortcomings:
(1) Vim qhov kev txwv ntawm deformation tus nqi ntawm cov dawb paug thiab oxide txheej, kev ua haujlwm pub dawb ntawm qhov khoob yog qhov loj thiab cov txiaj ntsig tau qis;
(2) Txoj kev nias thib ob yuav tsum muaj lub tshuab nqus tsev sealing tom qab lub cev ntsuab, uas muaj lub voj voog ua haujlwm ntev thiab qis qis ntawm automation;
(3) Cov kev taw qhia kev kawm tseem yuav raug puas tsuaj thaum lub sijhawm pwm kaw thiab nias txheej txheem.
Cov lus qhia tseem ceeb rau kev txhim kho tam sim no yog: ua ntej, tshem tawm isostatic nias thiab paub cov khoom siv hluav taws xob los ntawm molding mus rau sintering; thib ob, siv cov molding tsis muaj zog thiab lwm txoj hauv kev los txhim kho qib kev taw qhia ntxiv; Tsis tas li ntawd, rau cov pobzeb-zoo li tus, lub nplhaib-shaped, nyias cov nplooj ntawv thiab ntau yam duab, cov khoom tau tsim ib qho ze-net molding txheej txheem thiab cov txheej txheem-dawb molding txheej txheem ncaj qha tsim cov khoom uas sib npaug los yog ze rau cov duab ntawm cov khoom kawg.
ib. Ib zaug Moulding txheej txheem
Los ntawm kev ua kom lub siab ntawm molding xovxwm, qhov ceev ntawm lub cev ntsuab yog nce mus rau saum toj 4.2g / cm3, yog li tshem tawm isostatic nias. Tom qab raug nias los ntawm lub siab tsis siv neeg molding xovxwm, nws yog cia li stacked rau hauv lub thawv sintering los ntawm ib tug neeg hlau thiab thauj los ntawm ib tug kaw channel tiv thaiv los ntawm inert gas. Rau qhov txuas txuas ntxiv sintering rauv, lub tshuab hluav taws xob nkag los ntawm lub qhov rooj valve, uas paub txog kev tsim khoom siv hluav taws xob thiab txo cov nqi zog. Tag nrho cov txheej txheem yog nqa tawm nyob rau hauv ib qho chaw uas tsis muaj oxygen, uas yog conducive rau stability ntawm cov txheej txheem thiab kev ua tau zoo.
Txhawm rau tshem tawm qhov kev puas tsuaj rau kev taw qhia kev kawm thaum lub sij hawm molding txheej txheem, kev taw qhia yog nqa tawm nyob rau hauv lub xeev xoob los yog lub xeev micro-siab, thiab cov pwm yog siv rau lub tshuab nqus tsev los yog high-pressure sintering. Txoj kev no muaj cov kev xav tau siab ntawm cov khoom pwm, sib nqus permeability, thiab cov kab noj hniav hauv phab ntsa roughness. Txawm li cas los xij, vim tias cov hmoov sib txawv loj dhau lawm, nws yog ib qho nyuaj rau densify nkaus xwb los ntawm capillary nkaus thaum lub sij hawm sintering txheej txheem, thiab nws yog ib qho yooj yim rau shrink thiab deform.
b. Isostatic siab mem tes magnetic teb molding ntawm roj hmab zaj duab xis
Cov roj hmab pwm ntim nrog cov hmoov sib nqus yog muab tso rau hauv cov pwm hlau. Los ntawm lub pulse magnetic teb orientation, cov hlau indenter compresses cov roj hmab zaj duab xis thiab magnetic hmoov. Vim qhov kev txwv ntawm cov hlau pwm kab noj hniav, cov roj hmab pwm nthuav mus rau hauv cov kab noj hniav thiab siv nws cov isostatic siab rau cov hmoov. Ntawm cov qauv, vim tias tsis muaj qhov sib txawv txav ntawm cov phab ntsa sab hauv ntawm cov pwm kab noj hniav thiab cov hmoov, cov kev taw qhia tau zoo. Txawm li cas los xij, vim qhov sib txawv ntawm hardness thiab Young's modulus ntawm cov roj hmab zaj duab xis thiab cov pwm steel, lub compact yog nquag mus rau non-uniform deformation.
c. Ze-net molding txheej txheem (ib-thooj nias)
Kev taw qhia ntawm qhov sib nqus ntawm qhov sib nqus xovxwm yog tib yam li cov kev taw qhia nias, yog li qhov kev puas tsuaj rau kev taw qhia yog ntau dua li ntawm cov xovxwm ntsug. Ntxiv mus, vim qhov kev txwv ntawm qhov loj ntawm txoj kev taw qhia ncej, cov khoom xovxwm yog me dua. Txawm li cas los xij, vim yog qhov zoo ntawm kev pub mis thiab kev taw qhia, cov txheej txheem sib npaug tuaj yeem tsim thiab nias cylindrical, ncig, tshwj xeeb-puab, thiab cov khoom siv ib zaug hauv ib qho mus. Nws muaj qhov raug nias siab thiab cov khoom sib nqus zoo sib xws, uas txo cov nyiaj ua haujlwm thiab txhim kho cov khoom siv. Txawm li cas los xij, cov txheej txheem nias ib zaug muaj cov kev xav tau siab dua ntawm cov hmoov fluidity, xovxwm (servo tswj qhov tseeb, sib nqus qhov loj me, thiab kev sib xws, tsis siv neeg hmoov faib, thiab lwm yam), pwm, thiab txheej txheem sintering.